隨著
潛水電極密封技術(shù)的進(jìn)步，潛水泵已被廣泛的應(yīng)用于各行業(yè)部門。特別是在城市排水系統(tǒng)中，由于潛水泵機(jī)泵一體，可潛水運(yùn)行，節(jié)約土建投資，有利于實(shí)現(xiàn)自動化管理，從而得到廣泛使用。周口市近年來改造的五座排水泵站均采用了潛水泵，筆者根據(jù)泵站改造和運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了潛水泵在排水泵站中設(shè)計、安裝和運(yùn)行的特點(diǎn)，與大家共同探討。
一、潛水泵的機(jī)組優(yōu)點(diǎn)
1、
排水泵站中使用的潛水泵具有流量大、揚(yáng)程范圍廣，性能穩(wěn)定，機(jī)泵一體，可潛水運(yùn)行。
2、安裝、維修方便。
3、泵機(jī)水中運(yùn)行，節(jié)省占地，簡化土建工程，可節(jié)約工程總造價的30-40%。
4、噪音低，泵站內(nèi)無高溫，可改善操作環(huán)境。
5、可徹底解決水位較高泵站的水泵電機(jī)受淹問題。
6、輔助設(shè)備少，配用相應(yīng)的啟動裝置，可實(shí)現(xiàn)泵站的自動化管理。
7、省卻中間水傳動軸裝置，泵機(jī)運(yùn)行安全可靠。
二、潛水泵的設(shè)計
1、首先，根據(jù)泵站的設(shè)計排水流量，擬定安裝水泵出水量及臺數(shù)。在可能的條件下，小型排水泵站，設(shè)2-3臺機(jī)組，大型泵站設(shè)4-5臺機(jī)組。每臺水泵的出水量相當(dāng)于1/2-1/3的泵站設(shè)計流量，并盡可能采用同型號機(jī)組為宜。污水泵站需設(shè)備用機(jī)組（一般設(shè)置一臺備用機(jī)組）；雨水泵站可不設(shè)備用機(jī)組，在非雨季進(jìn)行機(jī)組檢修。
2、根據(jù)擬定每臺水泵流量及揚(yáng)程（實(shí)際提升排水高度與預(yù)估管路水頭損失及1-2M安全余量之和）查找潛水泵性能曲線即可選擇機(jī)組。在選擇時應(yīng)當(dāng)注意：
（1）一般潛水軸流泵的特點(diǎn)是流量大，揚(yáng)程低；潛污泵的特點(diǎn)是揚(yáng)程高，流量相應(yīng)較小；混流泵的特點(diǎn)介于二者之間。應(yīng)根據(jù)各泵型的特點(diǎn)確定，流量大，揚(yáng)程低時宜用軸流泵；
（2）盡可能選擇性能好、效率高、大型機(jī)組。盡量選用同型號，也可大小適當(dāng)搭配，以適應(yīng)流量的變化；
（3）排放水質(zhì)差的污水時，宜選用潛污泵；
（4）水泵選擇在設(shè)計工況下運(yùn)行，應(yīng)盡可能使水泵工作點(diǎn)在高效區(qū)內(nèi)工作。
3、選擇水泵的安裝方式。一般潛水軸流泵、混流泵的安裝方式有彎管吊式、井筒懸吊式、混凝土預(yù)制井筒式；潛污泵的安裝方式有自動耦合式、固定干式、固定底坐式、軟管移動式、硬管移動式。應(yīng)根據(jù)水泵及配用電機(jī)功率的大小，泵站的土建設(shè)計型式進(jìn)行比較，選擇方便運(yùn)行與檢修的安裝方式。
4、管路水力計算。根據(jù)選擇水泵的流量、安裝方式、出水管路管徑、長度等參數(shù)，計算管路水頭損失。與初選的機(jī)組進(jìn)行流量與揚(yáng)程的核算，最終確定工作點(diǎn)在高效區(qū)內(nèi)工作的水泵機(jī)組。
三、潛水泵的安裝
潛水泵的安裝快捷方便，無需進(jìn)行耗工耗時的找正中心的現(xiàn)場安裝工作，其安裝工作內(nèi)容如下：
1、安裝前準(zhǔn)備
（1）開箱后，檢查安裝箱單與合同查點(diǎn)供貨名稱、規(guī)格、備品、備件及專用工具等是否相符。
（2）檢查整機(jī)零件在搬運(yùn)、運(yùn)輸、存放中有無明顯變形、損壞，緊固件是否松動、脫落。
（3）檢查電纜線有無破損、折斷；接線盒電纜的入口密封是否完好；發(fā)現(xiàn)有可能漏電及密封不良之處應(yīng)及時妥善處理好。
（4）用500V兆歐表測量電機(jī)相對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2兆歐。否則應(yīng)對定子繞組進(jìn)行干燥處理（干燥處理的溫度不得超過120℃）或通過供方提供幫助。
（5）檢查導(dǎo)葉體油室是否充滿油。油室中的油應(yīng)加至注油孔能看見為止。
（6）用萬用表檢查各相的冷態(tài)電阻，其值應(yīng)接近相等；檢查接地線是否可靠接地。
（7）轉(zhuǎn)動葉輪，檢查回轉(zhuǎn)部件是否靈活、無卡滯現(xiàn)象。
（8）檢查油水探頭、浮子開關(guān)和熱敏元件及配電柜的連接是否有效正常。
（9）檢查混凝土基礎(chǔ)是否堅固、平整。
（10）通電空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查水泵的轉(zhuǎn)向，從電機(jī)端看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。否則，在電源接線處調(diào)換二相的位置。同時應(yīng)記錄主電纜與電源接口的標(biāo)識，杜絕潛水后反轉(zhuǎn)引起的不良后果。
（11）確定安裝高程。安裝高程十分重要，應(yīng)遵守設(shè)計所確定的數(shù)值，不得擅自改變。
2、泵體安裝
潛水泵有多種安裝方式，本文重點(diǎn)介紹彎管懸吊式和井筒懸吊式潛水軸流泵、混流泵及自動耦合式潛污泵等常用的安裝方式。
（1）彎管懸吊式和井筒懸吊式的安裝步驟：
第一，連接筒體與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓，筒體內(nèi)的支承座水平允許誤差為0.5mm/m。除彎管和井筒蓋外，其余井筒部件安裝就位，同時記錄井筒內(nèi)壁上放轉(zhuǎn)塊的方位。
第二，將潛水泵吊入井筒與支承座安裝。吊入前在導(dǎo)葉外部裝配O形圈及4個防轉(zhuǎn)銷，將電纜與鋼絲繩捆吊好并裝上收緊螺栓。吊起潛水電泵緩慢放入筒體，操作中注意電纜不應(yīng)受力，不得纏繞吊鏈。電泵放入井筒時注意對中，防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)塊應(yīng)錯開，防止頂托。
第三，將電纜和鋼絲繩固定在井筒上，注意冗長電纜必須放止井筒外，并收緊鋼絲繩以防出水時電纜在井筒內(nèi)晃動。
第四，復(fù)查井筒與支承座的水平度和垂直度，復(fù)查與基礎(chǔ)連接的緊固狀態(tài)。
第五，從電纜出孔引出主電纜和控制電纜并裝好密封件，井筒上放上密封墊蓋，蓋好井筒并緊固。
第六，主電纜和控制電纜與已標(biāo)識的控制柜電源接口進(jìn)行接線連接，特別注意，井筒內(nèi)冗長的電纜必須放止井筒外，不能因水泵出水時產(chǎn)生大幅擺動，以致電纜損壞。
（2）自動耦合式潛污泵的安裝方式
自動耦合式潛污泵安裝主要是耦合裝置的安裝和泵的吊裝。安裝前在泵吊環(huán)上系上鏈鎖，供起吊與下泵之用。
耦合裝置的安裝步驟：偶合架用四個螺栓固定于泵體；出水管固定于基底；定位錐體安裝于出水管座；導(dǎo)管下端套在定位錐體上，上端套在導(dǎo)桿架的橡膠塊上；最后將導(dǎo)桿架固定于水池壁。橡膠塊的作用：用導(dǎo)桿架上的螺釘調(diào)節(jié)橡膠塊的軸向壓緊程度，使橡膠塊的直徑與導(dǎo)桿內(nèi)徑相吻合，讓導(dǎo)桿穩(wěn)定。
泵的安裝步驟：起吊水泵，將耦合架上的導(dǎo)向孔對準(zhǔn)導(dǎo)桿，徐徐放下吊索，使泵沿導(dǎo)桿自由下滑，泵體出口與出水管座口即自動對準(zhǔn)；松開吊索，在泵的自重作用下，使耦合架上的斜面與出水管座上相對應(yīng)的斜面楔緊，泵體法蘭面與出水管座密封面即可緊密貼合，這樣就實(shí)現(xiàn)了泵和出水管座的自動耦合。需要起吊時，只需拉起吊索，使泵和耦合架與出水管脫開，將泵與耦合架沿導(dǎo)桿拉起即可。
四、潛水泵的運(yùn)行檢修
潛水泵機(jī)泵一體，啟動運(yùn)行方便，但因電泵長期在水中運(yùn)行，環(huán)境比較特殊，流動軸承使用的3號通用鋰基潤滑脂可能變質(zhì)失效，油室中充裝的N10機(jī)械油可能受潮乳化，運(yùn)行時應(yīng)做好監(jiān)測與記錄，并應(yīng)定期檢修。
1、首次試車運(yùn)行應(yīng)注意問題
（1）確認(rèn)排出管路上的拍門或各種閥門能自由、靈活開啟到最大開度，方可啟動。
（2）啟動后，觀察儀表盤上的電流表，各相的電流值應(yīng)近似相等，約為額定功率的2倍，且指針穩(wěn)定。若各相電流值相差甚遠(yuǎn)，或超過2倍功率值，或指針劇烈擺動，立即停車檢查。
（3）監(jiān)聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如果聲音平穩(wěn)，頻率均勻，無異常噪聲，表明正常；若聲音時大時小，夾雜異常噪音，且頻率不均勻，應(yīng)停機(jī)檢查。
（4）觀察出水量是否連續(xù)均勻，若出水量時大時小，應(yīng)停機(jī)檢查。
（5）觀察正常，連續(xù)運(yùn)行30-50分鐘即可停機(jī)。同時做好首次試車記錄，內(nèi)容包括：時間、電壓、電流、水質(zhì)狀況、試車情況等。
2、日常運(yùn)行注意事項(xiàng)
（1）運(yùn)行中應(yīng)隨時監(jiān)測儀表和泵的狀況，并做好記錄。
（2）運(yùn)行中應(yīng)定期檢查電機(jī)各相對地絕緣電阻，其值應(yīng)大與2兆歐，否則應(yīng)檢修。
（3）運(yùn)行中，定期檢查接地，接地要牢固以免發(fā)生事故。
（4）停機(jī)后立即切斷電源，關(guān)閉排出管路的截止閥，并檢查拍門是否關(guān)死。
（5）不經(jīng)常運(yùn)行的泵，每周或10天應(yīng)運(yùn)行30分鐘，當(dāng)氣溫較低時，要注意防凍，盡量排盡泵內(nèi)液體。
3、潛水泵的檢修分為定期檢修與故障檢修
定期檢修主要檢查轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動的靈活性、均調(diào)性；油室內(nèi)的油是否乳化；電器元件及其連接的可靠性與有效性。一般不需大解體。維修內(nèi)容為：
（1）更換油室的機(jī)械油和滾動軸承的潤滑脂。
（2）檢查機(jī)械密封是否損壞失效。
（3）檢查油水探頭、浮子開關(guān)、過熱元件是否有效。
（4）滾動軸承是否損壞。
（5）電機(jī)繞組對地的絕緣電阻是否降低。
（6）主電纜、控制電纜是否損傷。
（7）其它機(jī)械、電器故障。
故障檢修時依據(jù)運(yùn)行中出現(xiàn)的故障進(jìn)行檢修，哪一部分出現(xiàn)故障，就檢修哪一部分，常見的故障及檢修如下：
（1）不能啟動或啟動困難。原因有：缺相；斷路；電器保護(hù)線路故障；葉片卡住，轉(zhuǎn)矩過大啟動不了；定子繞組損壞，或燒毀。
（2）不出水或出水少。原因有：葉輪旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)；葉輪流道堵塞；葉輪損壞嚴(yán)重；水位低，葉輪淹沒深度不夠。
（3）電流增大。原因有：葉輪與殼體摩擦或接觸；軸承潤滑不良或損壞；葉輪上纏繞有異物。
（4）機(jī)組振動。原因有：緊固件松動；軸承損壞；流道內(nèi)有異物；定位銷未就位；產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。
（5）電機(jī)進(jìn)水。原因有：接合面密封不好；機(jī)械密封損壞；電纜引出線處密封不好；主電纜與控制電纜折斷或破裂；電機(jī)殼或電機(jī)上端蓋等件滲水。
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