遼河油田沈陽采油廠的水平井哈3-H2井采用水平井配套工藝以來，截至6月17日，正常生產(chǎn)已達(dá)到249天，泵效保持在50％以上，累計增油1643噸，為該廠水平井有桿泵采油工藝的應(yīng)用起到了保證作用。
據(jù)悉，這個廠已經(jīng)投產(chǎn)了42口水平井，其中34口井采用了有桿泵采油工藝，占水平井總數(shù)的81％。但隨著油藏能量的下降，動液面的加深，油井水平段壓降對產(chǎn)能的影響越來越大。為了保持產(chǎn)能規(guī)模，水平井的下泵位置不斷加深，達(dá)到了水平井的穩(wěn)斜段以下，這里的井斜角幾乎大于40度，出現(xiàn)了泵閥關(guān)不嚴(yán)、漏失嚴(yán)重和抽油桿偏磨等問題。為了解決這些問題，這個廠技術(shù)人員實施了水平井有桿泵采油配套工藝，取得了較好效果。
針對泵閥出現(xiàn)的關(guān)不嚴(yán)、漏失嚴(yán)重問題，科研人員優(yōu)選了流線型無磁防漏泵，這種泵的游動閥、固定閥均采用無磁硬質(zhì)合金，能顯著降低閥球、座因磨損、刺壞而引起的漏失，更重要的是該泵采用了彈簧推力機(jī)構(gòu)，在柱塞換向時，依靠彈簧作用強(qiáng)迫閥啟閉，避免了因井斜大造成閥關(guān)閉滯后所帶來的漏失問題，保障了油井高效長效生產(chǎn)。
這個廠還在水平井段偏磨問題上下工夫，在方案設(shè)計上，利用井眼軌跡三維圖作指導(dǎo)，精算扶正器的位置，通過采用注塑桿、同曲率扶正器等防偏磨工具對桿柱進(jìn)行扶正,有效地減少了桿管磨損，延長了油井的檢泵周期。邊臺-H9Z井的泵掛深度為1730米，最大井斜達(dá)到了43.5度，采用該項技術(shù)以來，由于沉沒度增加了，該井的液量也上升了8噸，日增油達(dá)到了3.5噸。這項技術(shù)的成功實施，為水平井高效運(yùn)行、提高采收率提供了有力的支撐。
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